Spis treści:
Transport pneumatyczny jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w których do produkcji potrzebne jest sprawne przemieszczanie surowców o sypkiej lub sproszkowanej strukturze. Dużą zaletą takich systemów jest oszczędność, większa wydajność oraz łatwość rozbudowy o kolejne piony. Dzięki systemom pneumatycznym produkcja może przebiegać w sposób ciągły, co zwiększa zyski w przedsiębiorstwie. Ważny jest też fakt, że tego rodzaju system transportowy zajmuje mało miejsca, co w wielu przedsiębiorstwach ma ważne znaczenie.
Jak działa transport pneumatyczny?
Działanie transportu pneumatycznego jest możliwe dzięki systemowi rurowemu, za którego pośrednictwem odbywa się dostarczanie materiału, najczęściej na linię produkcyjną. Wyróżniamy dwa rodzaje systemów: ssące (opierają się na wytwarzaniu podciśnienia) i tłoczące (opierają się na wytwarzaniu dodatniego ciśnienia). Żeby transport pneumatyczny zapewniał odpowiednią wydajność, to niezbędne są instalacje rurowe wykonane z wysokiej klasy materiału (aluminium lub stal nierdzewna). Kluczową rolę pełnią niskie opory transportowe, które wpływają na wydajność oraz koszty związane z działaniem transportu pneumatycznego. Poza tym ważna jest bezawaryjność oraz szczelność, aby do przemieszczanego surowca nie dostały się zanieczyszczenia. W celu uzyskania jak najmniejszych oporów oraz wysokiej wydajności, coraz częściej w systemach rurowych stosowane są łuki o dużym promieniu.
Funkcje łuków rurowych o dużym promieniu
Łuki o dużym promieniu mogą posiadać różne średnice 38,0 – 206,0 mm, a promień wygięcia R może wynosić od 50 do 1500 mm. Jednak standardowe modele mają średnicę R=500, R=800 lub R= 1 000 mm. Natomiast optymalna grubość ścianki wynosi od 1,5 do 3,0 mm i dobierana jest odpowiednio do transportowanego materiału używanego w procesie produkcji oraz zakładanej żywotności systemu. Łuki wykonane są z aluminium lub ze stali nierdzewnej i zakończone po obu stronach prostymi odcinkami o długościach 100 lub 200 mm. Standardowe kąty łuków wynoszą 90 lub 45 stopni, a na indywidualne potrzeby mogą zostać dopasowane do poszczególnego systemu rurowego.
Zalety łuków rurowych o dużym promieniu
Jedną z największych zalet łuków rurowych o dużym promieniu są małe opory transportowe, które przekładają się na niższe zużycie energii elektrycznej oraz koszty działania całej instalacji rurowej. Poza tym dostępne są o różnych średnicach oraz promieniach gięcia, dzięki czemu można je dopasować do każdego systemu rurowego. Kolejną zaletą jest łatwość montażu zarówno w pionie, jak i poziomie oraz to, że nie wymagają stosowania dodatkowych połączeń kołnierzowych. Duża odporność na przetarcia sprawia, że są wytrzymałe nawet w przypadku transportu granulatu z włóknem szklanym lub podobnymi dodatkami. Łuki rurowe o dużym promieniu nie niszczą transportowanego surowca, co wpływa na opłacalność produkcji.
Systemy pneumatyczne są coraz częściej stosowane w systemach rurowych, niezbędnych do transportu pneumatycznego stosowanego w różnych gałęziach przemysłu. Można je łatwo rozbudować i zapewniają wysoką wydajność oraz zmniejszają koszty produkcji. W systemach rurowych zastosowanie znajdują łuki o dużym promieniu, które wywierają największy wpływ na wydajność procesu produkcji, ponieważ charakteryzują się niskimi oporami transportowymi. Duża odporność na przetarcia oraz fakt, że nie zmieniają struktury transportowanego materiału sprawiają, że są często stosowane w przedsiębiorstwach, którym zależy na wysokiej wydajności produkcji, przy jednoczesnej redukcji kosztów.